细粉加工设备(20-400目)

我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。

MTW系列欧版磨粉机

稀油润滑系统，新型吊挂式笼式选粉机结构设计

LM立式辊磨机

采用新型碾磨装置自动化电控系统

5X系列欧版智能磨粉机

大型规模化环保智能磨粉机优选设备

LM矿渣立式磨

LM矿渣立式磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体

立式磨煤机

烘干与制粉二合一可边磨边烘干

雷蒙磨粉机

工业磨粉设备先驱，经济实用

更多了解

超细粉加工设备(400-3250目)

LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。

LUM超细立磨

LUM超细立磨结合现代磨粉理念

MW环辊微粉磨

采用新型碾磨装置自动化电控系统

粗粉加工设备(0-3MM)

兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。

LM砂粉立磨

大型效率与节能双高型砂粉制备产品

采煤机摇臂受力模型

基于ANSYS和MSCAdams协同仿真的薄煤层采煤机摇臂

2009年7月16日摘要：为延长采煤机的使用寿命，以针对含硫化铁矿结核体薄煤层的某型采煤机摇臂壳体为研究对象，利用Matlab生成螺旋滚筒的瞬时负载文件，建立基于MSCAdams的采 2020年12月30日件对采煤机摇臂进行力学分析, 通过ANSYS 软件给出了采煤机摇臂的优化方案,为采煤机摇臂传动稳定性的提升打下基础。因此,利用数值模拟软件对采煤机摇臂的受力及稳基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析百度文库割部的三维几何模型, 利用 ADAMS软件建立了采煤机摇臂的虚拟样机模型, 并对采煤机摇臂进行了动力学分析仿真结果表明, 柔性化摇臂铰接点力的阶跃响应最大超调量为 83% , 比将摇2005年 12月 JOURNAL OF CH INA COAL SOCIETY Dec 摇臂是采煤机最主要的执行部件之一,在采煤机的工作过程中,摇臂时刻承受着不规则的动变载荷,致使关键性零部件过载或疲劳失效而引起不必要的停基于ANSYS的薄煤层采煤机摇臂模态分析百度文库

采煤机摇臂的受力分析及优化设计百度文库

2019年10月8日以MG2X125/571WD型采煤机为研究对象，运用数值模拟方法，系统研究了摇臂的动力学特性，并在此基础上对摇臂的动力响应进行优化设计，优化后的摇臂应力集中得以为解决采煤机摇臂易受损的问题,以MG500/1130AWD型采煤机为例,利用数值模拟软件对采煤机摇臂壳体及二轴进行力学分析,发现在所研究的四种工况下采煤机摇臂壳体受到的最大应力均低基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析百度学术本课题运用CAE软件对采煤机截割部摇臂进行有限元分析,建立摇臂的有限元计算模型,分析应力和应变状态。(1)对采煤机摇臂的结构和工作原理进行的分析,提出一个合理的简化模型。采煤机摇臂研制及CAE分析百度学术“基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析”出自《机械管理开发》期刊2021年第4期文献，主题关键词涉及有采煤机、摇臂壳体、摇臂二轴、数值模拟等。基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析钛学术文献

采煤机刚柔耦合动力学仿真及实验研究

以大采高采煤机为研究对象，针对摇臂变形较大的问题，采用虚拟样机技术将前、后摇臂进行柔性化处理，建立了采煤机刚柔耦合动力学模型，通过实验测试获取了截齿传感器应变片数据，通以MG200型采煤机摇臂为研究对象,基于Pro/E和Ansys软件建立了采煤机摇臂的受力模型,研究了摇臂与水平面之间夹角θ分别呈20°、0°、20和55时的受力情况结果表明,当θ为55时摇臂外壳基于有限元法的采煤机摇臂受力分析及结构优化2020年11月19日引言采煤机作为煤炭开采过程中的重要装置，其工作的可靠性不仅关系着采煤机的开机率，还与煤矿企业的产能和效率息息相关，现已引起了煤矿行业的高度重视[13]。摇臂作为采煤机的主要组成部分，其工作环境恶劣、受力情况复杂、故障率较高，尤其是行星轮架表现的尤 MG400930WD型采煤机摇臂行星轮架结构分析及优化设计本课题运用CAE软件对采煤机截割部摇臂进行有限元分析,建立摇臂的有限元计算模型,分析应力和应变状态。(1)对采煤机摇臂的结构和工作原理进行的分析,提出一个合理的简化模型。(2) 对仿真数据进行分析、验证模型受力,并找出了摇臂关键零部件设计上采煤机摇臂研制及CAE分析百度学术

基于采煤机摇臂销轴多应变数据融合的煤岩识别方法

2020年4月6日受力的期望值范围,以此期望值范围的差异作为采煤机煤岩界面识别的依据。关键词:煤岩界面识别;摇臂销轴;数据融合;系数分配;多传感器中图分类号:TD42 文献标志码:A 文章编号:02539993(2020)03120308/E 模型的创建及摇臂受力分析 1 采煤机 Pr o 1． 1 采煤机的建模采煤机主要由滚筒、摇臂、行走机构、驱动单元等组成,其装配体爆炸图如图 1 所示采煤机摇臂功率摇臂是采煤机最主要的执行部件之一,在采煤机基于ANSYS的薄煤层采煤机摇臂模态分析百度文库2020年10月16日摇臂作为采煤机的主要组成部分，其工作环境恶劣、受力情况复杂、故障率较高，尤其是行星轮架表现的尤为突出[4]。随着计算机仿真技术的出现，为采煤机关键部件的结构分析与优化设计提供了先进的手段，可以大大降低关键零部件的分析改进的成本，应用前景较为光 MG400/930WD 型采煤机摇臂行星轮架结构分析及优化设计因此，针对采煤机摇臂齿轮箱结构的特点，对该齿轮轴进行受力分析，同时利用 Solidworks 软件建立了三维模型，并利用 ANSYS 软件对齿轮轴展开了静力学和模态分析，从结构设计来自百度文库装配、检查与维修三个方面提出了提高摇臂齿轮轴结构特性的采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析百度文库

采煤机牵引部两级行星齿轮传动系统刚柔耦合动力学分析

6 天之前为了研究采煤机牵引部两级行星齿轮传动系统的动态啮合特性以及行星架的受力情况，以刚柔耦合多体动力学理论为基础，运用ANSYS和ADAMS软件建立了两级行星齿轮系统的刚柔耦合动力学模型。根据Hertz接触理论对刚柔耦合模型进行动力学仿真分析。仿真结果表明：行星齿轮啮合力在时域上存在周期性 2017年10月20日采煤机摇臂壳体瞬态动力学与模态分析李磊 1，2，王义亮 1，2，杨兆建 1，2 (1太原理工大学机械工程学院，山西太原；2煤矿综采装备山西省重点实验室，山西太原 ) 摘要：为研究瞬时负载作用下采煤机行走过程中摇臂壳体的力学特性，结合某型号采煤机实际工况，对采煤机摇臂壳体采煤机摇臂壳体瞬态动力学与模态分析2019年10月8日采煤机摇臂的受力分析及优化设计煤矿机电王丁丁 (山西临汾西山生辉煤业有限公司，山西临汾 ) 摘要:摇臂作为采煤机的重要组成部分，在煤炭开采过程中由于环境复杂会受到动载荷作用，影响设备的正常运采煤机摇臂的受力分析及优化设计百度文库在采煤机工作过程中由于采煤机的负载特性复杂 , 且采煤机摇臂及滚筒质量非常大 , 图 7 销轴 2 上的受力 2 仿真分析采煤机截割部在采煤时 , 截齿与煤壁之间的作用力受多种因素影响 ,因此 ,逼真地模拟负载非常困难。虚拟样机模型中的负载作了基于虚拟样机技术的采煤机仿真(1) 百度文库

采煤机摇臂的受力分析及优化设计道客巴巴

2020年3月23日 1 采煤机摇臂受力情况分析根据采煤机的实际工作状态，对采煤机的受力进行简单的分析，主要考率到滚筒的重力 G 、摇臂的重力 G? 、截割阻力和推进阻力分别为化和 P 八截割的阻力力矩 M 、滚筒的轴向力摇臂滚筒受力示意图如图 1 所示。2021年10月2日特约综述煤矿智能化开采煤岩识别技术综述张强，张润鑫，刘峻铭，王聪，张赫哲，田莹（山东科技大学机械电子工程学院，山东青岛）摘要：加快煤炭产业链的智能化发展是当前环境下保证煤炭稳定供煤矿智能化开采煤岩识别技术综述2014年12月26日采煤机摇臂虚拟样机，其中对摇臂壳体进行了柔性化，通过施加阶跃、正弦负载对摇臂进行了动力学分析；文用而产生的交变冲击载荷使得采煤机受力十分复杂[9]。根据图3中的单齿受力模型，将截齿的连续截割运动进行离散化，利用Matlab 薄煤层采煤机振动特性研究 SJTU摘要：采煤机是目前煤矿综合机械化采煤的主要设备之一,采煤机的可靠性已成为影响我国煤炭开采的重要因素,设计的可靠性高低直接影响采煤机在井下复杂工作环境中的使用寿命,甚至影响整个采煤进程作为采煤机重要组成部分之一的摇臂主要作用是将截割电机的力传递到滚筒,带动滚筒落大功率薄煤层采煤机摇臂关键部件设计百度学术

滚筒式采煤机的动力学模型豆丁网

2014年4月17日滚筒式采煤机的动力学模型3李晓豁1刘春生2萍2李(11辽宁工程技术大学机械工程学院,辽宁阜新;21黑龙江矿业学院机械工程系,黑龙江鸡西;)摘要:在考虑了摇臂的刚度、阻尼以及采煤机与运输机的接触刚度的基础上,建立了采煤机工作时的刚体动力学模型和数学模型,为利用计算机模拟滚筒、机身国产大功率采煤机摇臂CAE分析瞬态动力学分析时积分方法采用直接积分法的单步Houbolt法，根据摇臂壳体自然模态频率选取适当的积分步长Δt=0002s，积分时间为滚筒旋转一周用的时间2564s。利用MSCNASTRAN对在滚筒负荷作用下的系统模型国产大功率采煤机摇臂CAE分析百度文库采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以采煤机（实现煤矿生产机械化）百度百科割部的三维几何模型, 利用 ADAMS软件建立了采煤机摇臂的虚拟样机模型, 并对采煤机摇臂进行了动力学分析仿真结果表明, 柔性化摇臂铰接点力的阶跃响应最大超调量为 83% , 比将摇臂作为刚性体进行受力分析更接近实际工况关键词: 采煤机; 摇臂; 虚拟样机2005年 12月 JOURNAL OF CH INA COAL SOCIETY Dec

基于ADAMS的采煤机行走轮的受力分析与研究百度文库

2019年1月11日基于ADAMS的采煤机行走轮的受力分析与研究 2000 • 0 100() 图4釆煤机的虚拟样机模型 4采煤机行走轮与销排接触位置的受力分析本采煤机在满载运行、空载运行情况下的左侧行走轮受力变化曲线与右侧行走轮受力变化曲线分别如图5、图6所示。 20 •整机受2019年5月13日 1 采煤机整机动力学模型的建立本文以某型采煤机为研究对象，将刮板输送机销排和采煤机行走轮之间的约束设为水平方向上的单侧约束，将采煤机摇臂和机身之间的连接方式设置为销链连接，采煤机结构简化后的模型如图 1所示。基于ADAMS的采煤机行走轮的受力分析与研究李世民2021年5月10日 1 采煤机受力分析采煤机是一个移动工作的机械设备,其结构、工作的过程和对象以及作业环境都非常复杂,有些关系和参数也不易确定。因此,在必要的假设与简化条件下,建立采煤机工作时的刚体动力学模型和数学模型,为采煤机动力学的分析研究奠定基础。采煤机破煤受力及有限元分析百度文库2019年12月23日基于深度学习的采煤机截割轨迹预测及模型优化陈伟华，南鹏飞，闫孝姮，彭继慎 (辽宁工程技术大学电气与控制工程学院，辽宁葫芦岛 ) 摘要: 提高采煤机记忆截割精度对于实现采煤机截割滚筒的自动调高，提升采煤机自动化水平具有重要意义。基于深度学习的采煤机截割轨迹预测及模型优化

齿轮传动激励下采煤机摇臂振动特性 NEU

摘要:为研究采煤机摇臂齿轮系统啮频耦合规律及齿轮传动激励下摇臂壳体振动特性ꎬ进行摇臂振动特性实验根据齿轮参数ꎬ计算啮合频率ꎬ得到齿轮传动激励频率成分通过有限元模型及实验模态分析ꎬ得到采煤机振动特性研究田震;高珊;李晋;赵丽娟【摘要】为研究采煤机截割复杂煤层时的振动特性,利用多软件协同仿真平台建立采煤机整机多体模型,基于破煤理论结合煤样性质测试结果对采煤机前后滚筒受到的外部载荷进行计算,通过施加载荷边界条件对模型进行动力学和振动特性仿真,得到了前采煤机振动特性研究百度文库采煤机摇臂减速箱惰轮轴长期运行在交变载荷和重载工况下,容易引发惰轮轴疲劳损伤,导致采煤机服役性能下降,甚至引发安全事故。为了保障采煤机安全稳定运行,需要对惰轮轴进行疲劳特性分析,评估其疲劳寿命;对惰轮轴进行受力分析,明确影响结构疲劳特性的作用力及其计算方法;建立惰轮轴采煤机摇臂惰轮轴疲劳特性分析中国煤炭行业知识服务平台2019年4月20日图3为采煤机前后滚筒在某一位置 YOZ 面内的受力情况，其中，ω 为滚筒旋转方向示意; h i, h max 分别为采煤机滚筒在受力方向与前进方向的位置变化量。对第 i 个截齿上的截割阻力、牵引阻力和轴向力沿着垂直方向、水平方向和轴向进行分解，再将参与截割的所有截齿3个方向的分力逐个叠加即可得到基于多传感器的采煤机滑靴受力检测系统研究

艾柯夫采煤机摇臂升降油缸的结构和受力分析百度文库

艾柯夫采煤机摇臂升降油缸的结构和受力分析关键词：SL500采煤机；摇臂升降油缸；活塞和活塞杆；应力集中；疲劳断裂1前言艾柯夫SL500 采煤机是一个集机械、电气和液压系统为一体的大型复杂设备。工作环境非常恶劣，载荷变化很大，一些部位在工作 2023年10月16日第9 期赵丽娟等:薄煤层采煤机截割部动态特性仿真研究 2 载荷的计算根据破煤理论[11]建立滚筒单齿的力学模型，如图4 所示。当滚筒截入煤壁时，截齿不仅受到截割阻力Zcp、牵引阻力Ycp，还受到作用在螺旋叶片上的装煤反力RS，顺序式排列的截齿还会受到侧向力薄煤层采煤机截割部动态特性仿真研究 2020年7月26日为研究采煤机摇臂惰轮轴疲劳寿命,建立惰轮传动系统动力学模型,分析惰轮轴载荷特性;利用自主研制的惰轮轴载荷测试系统,通过无线应变模块采集测试数据,获得采煤机斜切进刀时摇臂惰轮轴载荷;运用斜切截割最大载荷研究惰轮轴疲劳寿命。机械设计与研究 SJTU2015年12月5日油缸被活塞分为两个腔，可以实现正反两个方向的运动。．油缸受力 2．活塞杆的强度校核活塞杆往复运动可实现摇臂与滚筒调高与降低，而采煤机工作的环境很复杂，活塞杆在调高摇臂滚筒时受的力比较大，所以需对其进行有限元的分析。本采煤机调高系统油缸的设计与分析豆丁网

大采高采煤机新型摇臂壳体可靠性分析豆丁网

2016年4月12日运用虚拟仿真技术建立以铸 max 0, K (q 0 q) e Cd q dt step(q, q 0 d , q 0 , 0) (1) 焊结合摇臂壳体为柔性件的采煤机刚柔耦合模型，通过 ADAMS 和 NSOFT 软件预测摇臂壳体的危险位置和疲劳寿命，并进行优化，为工况恶劣的大型壳体类零件的优化设计提供参考。2 采煤机静力学模型的求解将采煤机工作时的受力情况进行分析，并利用LevenbergMarquard计算方法[4]对其进行求解，为了统一变量，将采煤机工作时前摇臂的摆角设置为21°，将采煤机后侧摇臂的摆角设置为10°，采煤机工作时机身的倾角设置为0°，其俯仰角采煤机导向滑靴的受力特性分析百度文库2004年9月30日 A摘要提出7一种新的滚筒采煤机摇臂高度的自动调整方法。其原理是用采煤机滚筒在截割纯煤层和顶板岩石时的切割力作用于调高油缸而引起的压力变化来识别煤、岩舟界、并据此控制相应的液压伺服系统达到自动调整采煤机滚筒高度的目的。谚一采煤机液压自动调高系统的研究’2019年12月29日三维模型文件205个,slddrw文件(solidworks工程图)3个，Solidworks2015设计，采煤机三维SolidWorks模型，采煤机,采煤机械设计cad 图纸三维模型下载。图纸库软件/教程更多机械图纸标准件减/变速器、传动起重/提升/升降仪器、仪表筛分/破碎/除尘采煤机三维SolidWorks模型设计(含cad图纸) 机械5

大功率较薄煤层采煤机关键技术研究

2019年7月22日大功率较薄煤层采煤机关键技术研究翟雨生，乐南更，魏升 (天地科技股份有限公司上海分公司，上海 ) 摘要：针对国内对较薄煤层高效开采的迫切需求，而国内外又没有合适采煤机机型的现状，开发了一款MG2X250/1200WD 型大功率较薄煤层采煤机，并重点对采煤机的关键技术难点进行研究。介绍了含柔性体虚拟样机运动方程的推导过程,采用专业建模软件UG建立了采煤机截割部的三维几何模型,利用ADAMS软件建立了采煤机摇臂的虚拟样机模型,并对采煤机摇臂进行了动力学分析仿真结果表明,柔性化摇臂铰接点力的阶跃响应最大超调量为83%,比将摇臂作为刚性体进行受力分析更接近实际工况采煤机摇臂虚拟样机及其动力学分析2024年9月1日资源浏览阅读154次。本文主要探讨了基于ANSYS的采煤机摇臂结构特性分析，由刘俊利和赵豪杰两位作者合作完成，发表于2013年。该研究旨在优化采煤机摇臂的设计，通过深入理解其工作中的力学行为，以提升设备的性能和安全性。首先，研究者针对采煤机滚筒进行了受力分析，这是摇臂结构分析的 ANSYS辅助下的采煤机摇臂结构优化与特性分析 CSDN文库3）新的采煤机电液比例调高控制系统有效地解决了采煤机摇臂在下行时的抖动情况。参考文献【相关文献】 [1] 赵丹基于虚拟样机技术的采煤机自动调高系统的建模与仿真[D]阜新：辽宁工程技术大学，2010：4959．基于AMESim的采煤机电液比例调高系统的仿真研究百度文库

基于倒谱距离的采煤机煤岩截割振动信号识别

2017年1月9日基于倒谱距离的采煤机煤岩截割振动信号识别张启志 1,2，邱锦波 1,2，庄德玉 1,2 (1中煤科工集团上海研究院，上海 ; 2天地科技股份有限公司上海分公司，上海 ) 摘要：在基于煤岩截割振动信号分析的煤岩界面识别过程中，针对常规时频域分析方法对噪声敏感、振动信号能量变化适应性以大采高采煤机为研究对象，针对摇臂变形较大的问题，采用虚拟样机技术将前、后摇臂进行柔性化处理，建立了采煤机刚柔耦合动力学模型，通过实验测试获取了截齿传感器应变片数据，通过对传感器的实际标定及数据二次拟合得到载荷数据后进行仿真分析，并对关键零部件进行寿命预测。采煤机刚柔耦合动力学仿真及实验研究

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